Категория
Технология
Тип
реферат
Страницы
17 стр.
Дата
06.04.2013
Формат файла
.html — Html-документ
Архив
338812.zip — 12.04 kb
Оцените работу
Хорошо  или  Плохо



Текст работы

Наиболее распространена установка
центробежного литья.

Сущность процесса заключается в изготовлении
отливок заливкой расплавленного металла в тонкостенные, неразъемные, разовые
литейные формы, изготовленные из специальной огнеупорной смеси по разовым
моделям. Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных
составов. Перед заливкой модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием и
т.д. Для устранения остатков модельного состава и упрочнения форма нагревается
и прокаливается. Заливка осуществляется в разогретые формы для улучшения
наполняемости.

Основные технологические операции изготовления
форм и отливок.

Ø   Приготовление модельного
состава.

Ø   Изготовление моделей
отливки и элементов литниковой системы или секции моделей.

Ø   Сборка моделей или секций
моделей в блоки.

Ø   Изготовление литейной
формы.

Ø   Подготовка литейных форм
к заливке и заливка металла в горячую форму.

Ø   Затвердевание и
охлаждение отливки в форме.

Ø   Снятие формы с отливки.

Образец для прессформы
изготовляют из недрагоценных металлов (мельхиора, латуни, бронзы) с последующим
никелированием или родированием. Иначе поверхность металла будет пригорать к
пресс-форме. Литье в форме неизбежно дает литейную усадку, поэтому образец
изготовляют с поправкой на усадку, т. е. толщину металла делают во всех
пропорциях «полнее» истинных размеров на 5-6%.

Изготовление резиновых
пресс-форм. В качестве сырья для резиновых форм используют сырые
резиновые смеси. Подготовка резиновой смеси заключается в распрессовывании в
вулканизационном прессе при температуре не выше 100° С в течение 1—1,5 мин. Для
этого кусок сырой резиновой смеси помещают между двумя стальными полированными
плитами, смазанными кремнийорганической жидкостью во избежание прилипания смеси
к металлу. Между плит устанавливают ограничители, позволяющие отрегулировать
необходимый зазор. Выдержав 1—1,5 мин под давлением верхней плиты, смесь
охлаждают под струей воды и отделяют от плит. Распрессовывать сырую резиновую
смесь лучше непосредственно перед изготовлением пресс-форм. Для того чтобы
фиксировать резиновые пластины относительно друг друга при сборке в пакет
(несколько слоев резины), изготовляют резиновые замки — ребристые с одной
стороны пластины. Для этого распрессованную сырую резину вырезают по размерам
пресс-форм и очищают ватным тампоном, смоченным в бензине. Пресс-форму
протирают кремнийорганической жидкостью. Собранный пакет помещают в
вулканизационный пресс, прогревают 5 мин; затем в течение 40 мин вулканизируют
под давлением при температуре 140"С. По окончании вулканизации пакет
охлаждают под струей воды и из пресс-формы извлекают резиновую пластину.



Ваше мнение



CAPTCHA