Категория
История
Тип
реферат
Страницы
6 стр.
Дата
05.04.2013
Формат файла
.html — Html-документ
Архив
334754.zip — 4.97 kb
Оцените работу
Хорошо  или  Плохо


Текст работы

Холодная прокатка листов

П л а н :

Введение.

1. Сортамент.

2. Технологический процесс и оборудование стана.

   Схема расположения оборудования.

3. Понятия о калибровке валков.

4. Качество продукции и основные деффекты.

5. Перспективы развития способа производства.

6. Технико-экономические показатели.

Литература.

Введение.

Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества: во-первых, она позволяет
производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо; во-вторых, она обеспечивает
получение продукции более высокого качества по всем показателям - точности размеров, отделке поверхности, физико-механическим свойствам.  Эти преимущества холодной прокатки
обусловили ее широкое использование как в черной, так и в цветной металлургии.

Вместе с тем необходимо отметить, что процессы холодной прокатки являются более энергоемкими, чем
процессы горячей прокатку При холодной деформации металл упрочняется (наклепывается), в связи с этим для восстановления пластических свойств
приходится проводить отжиг. Технология производства холоднокатаных листов включает большое число переделов, требует применения сложного и многообразного
оборудования.

В настоящее время доля холоднокатаных листов в общей массе тонколистового проката составляет около 50
%. Производство холоднокатаных листов, полос и лент продолжает интенсивно развиваться.  Основную массу (примерно 80%)
холоднокатаных листов составляет низкоуглеродистая конструкционная сталь толщиной 0,5-2,5 мм, шириной до 2300 мм. Такую тонколистовую сталь широко
используют в автомобилестроении, поэтому часто ее называют автолистом.  Методом холодной прокатки производят почти всю
жесть - продукцию, идущую в больших количествах для изготовления пищевой тары, в частности консервных банок. Материалом для жести также служит
низкоуглеродистая сталь, но в большинстве случаев жесть выпускают с защитным покрытием, чаще всего - оловянным. Жесть прокатывают в виде полос толщиной
0,07-0,5 мм, шириной до 1300 мм.  К числу распространенных видов холоднокатаной продукции также относятся: декапир
(травленая и отожженная сталь, применяемая при производстве эмалированной посуды и других изделий с покрытиями), кровельный лист (часто выпускается
оцинкованным), низколегированные конструкционные стали. Особо следует отметить две важные группы легированных сталей - коррозионностойкую (нержавеющую) и
электротехническую (динамную и трансформаторную). 



Ваше мнение



CAPTCHA